離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理
在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查：
1、檢查離心噴霧干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室；
4、檢查離心噴霧干燥機門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
5、檢查離心噴霧干燥機離心風機運行的旋轉方向是否正確；
6、檢查離心噴霧干燥機離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開污泥干燥機，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
8、檢查離心噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
離心噴霧干燥機的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
3、閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
6、每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時，請不要進入干燥塔內。
8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。
離心噴霧干燥機日常操作
1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
2、預熱時，離心噴霧干燥機干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
3、當干燥室**溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到**轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；
5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；
6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。
結束與清洗
離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗
為保證干燥塔體及其管道和**與成品接觸的部件的清洗，得到**的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是**必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。